지속가능경영 2021.12.29

[SDC 예스!지구!] 에너지 관련 과제만 무려 1,700개?! 삼성디스플레이의 샐 틈 없는 에너지 관리!✨

안녕하세요! 지속 가능한 미래를 만들어나가기 위한 삼성디스플레이의 노력을 보여드리는 YESG구(예스지구) 시리즈의 MC, 폴디와 큐디입니다^^ 여러분, 평소에 에너지 절약 잘 실천하고 계신가요? 삼성디스플레이는 디스플레이 생산과 사업장 운영에 필요한 에너지를 절약하기 위해 많은 노력을 기울이고 있답니다. 이번 시간에는 삼성디스플레이가 에너지를 어떻게 관리하는지 알아보려고 합니다. 삼성디스플레이의 에너지 관리 시스템을 소개합니다 삼성디스플레이는 OLED와 QD 디스플레이를 개발·생산하며, 디스플레이 시장을 리드하고 있습니다. 이를 위해 기흥, 아산, 천안 등 국내외 각 사업장을 갖추고 있는데, 이런 사업장을 운영하고 디스플레이를 생산하기 위해서는 많은 에너지가 필요합니다. 우리가 디스플레이를 생산하기 위해 사용하는 에너지는 대부분 전기에너지입니다. 전기는 발전소와 변전소를 거쳐 삼성디스플레이 생산 라인과 인프라에 공급되고 있습니다. 대규모로 디스플레이를 생산하려면 효율적인 에너지 관리가 필수적입니다. 그래서 삼성디스플레이는 에너지 절감 조직을 별도로 운영하고, 관리 시스템을 구축해 설비별로 에너지 사용량을 파악하고, 에너지맵을 만들어 체계적으로 운용하고 있습니다. 에너지 절감 과제가 무려 1,700개! 에너지 절감 조직은 생산과 운영 전 영역에서 에너지를 절약할 수 있는지 꼼꼼하게 파악하고 있습니다. 덕분에 올해 수립한 에너지 절감 과제만 무려 1,700여 개에 달합니다. 정말 에너지가 샐 틈이 없겠죠? 실제로 진행한 에너지 절감 사례를 몇 가지 소개해드릴게요. 전기에너지, 스마트하고 꼼꼼하게 절약해요  이번에는 에너지 관리의 핵심시설로 이동해 볼까요? 먼저 가볼 곳은 에너지를 모니터링하는 CCR입니다. 이곳에서는 공정별,…
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지속가능경영 2021.12.20

2021년 삼성디스플레이의 행복한 발자취

혼자 꾸는 꿈은 그저 꿈일 뿐이지만, 함께 꾸는 꿈은 현실이 됩니다! 2021년에도 삼성디스플레이는 그 꿈을 잃지 않고 함께 하기 위해 묵묵히 나눔을 실천하며 걸어왔습니다. 청소년 인재 양성은 물론 지역 사회와의 상생과 소외 계층을 위한 희망 사업까지! 그 어느 해보다 따스했던 삼성디스플레이의 지난 1년을 되돌아봅니다! 독서를 통해 청소년의 미래를 키우는 ‘책울림’ 사업  청소년 교육을 통한 미래 핵심 인재 역량을 강화하는 ‘함께가요 미래로! Enabling People’ 사회공헌 프로그램! 그 중에서도 2014년부터 이어진 ‘책울림’ 사업은 삼성디스플레이의 대표적인 사회공헌 활동입니다. 자라나는 청소년들이 ‘독서’를 통해 지식을 얻고 꿈을 키워 나갈 수 있도록 지역사회의 독서환경을 개선하고 양질의 도서를 지원하면서 다양한 프로그램을 운영해 독서 문화 확산을 위한 환경을 조성하고 있습니다. 삼성디스플레이는 ‘책울림’ 사업을 통해 우수도서를 지원하고 리모델링이 필요한 작은 도서관의 독서공간을 개선해 왔습니다. 지역 사회의 아동과 청소년, 지역주민 누구나 마음껏 편안하고 쾌적하게 책을 읽을 수 있도록 하기 위함입니다. 또한 독서에 대한 관심을 이끌어 내고 독서문화를 활성화 하기 위해 책의 저자와 만날 수 있는 ‘북콘서트’를 개최하고, 연령대별 ‘독서대회’도 진행해 왔습니다. 삼성디스플레이가 온오프라인으로 진행해 온 북콘서트와 독서대회의 참여자는 지금까지 총 3만 명이 넘는 등 책울림 사업은 지역사회의 독서문화 활성화에 긍정적인 영향을 미쳤습니다. 더 나은 사회를 꿈꾸는 동행 ‘VOLED 합창단’ 2021년은 삼성디스플레이가 후원하는 ‘VOLED 합창단’의…
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지속가능경영 2021.12.16

[SDC 예스!지구!] 디스플레이에 금,은,동이 다 있다?! 삼성디스플레이의 알뜰살뜰 재활용 과정

안녕하세요! 지속 가능한 미래를 만들어나가기 위한 삼성디스플레이의 노력을 보여드리는 YESG구(예스지구) 시리즈의 MC, 폴디와 큐디입니다^^ 여러분 축하해 주세요~~! 삼성디스플레이가 국내 업계 최초로 폐기물 매립 제로화 인증에서 전 사업장 최고 등급인 ‘플래티넘’을 획득했습니다*^^* 이로써 삼성디스플레이는 폐기물 재활용률이 무려 99.6%(UL 기준)에 달한다는 것을 인증 받은 셈입니다. 그럼 플래티넘 등급을 받기까지 삼성디스플레이가 어떤 노력을 해왔는지 알아볼까요? 디스플레이 부품, 어느 것 하나도 그냥 버리지 않는다! 다들 삼성디스플레이의 자원 재활용 수준이 어마어마하다는 것, 알고 계시나요? 사업장에서 나오는 단 한 톨의 자원도 그냥 버리지 않고 계속 재활용할 수 있도록 연구와 고민을 거듭하고 있답니다. 일반 플라스틱이나 캔 등 생활 폐기물은 당연하고 디스플레이 패널에서부터 공정에 사용되었던 물질까지 대부분 재활용하고 있습니다. 먼저 디스플레이를 재활용하는 과정을 알아볼까요? 디스플레이는 얇지만 정말 다양한 부품들을 내장하고 있는 만큼 이 디스플레이 부품도 하나하나 분리해서 재활용합니다. 먼저 분해샵으로 이동된 디스플레이 패널은 사람의 손을 거쳐 분리됩니다. 재질에 따라 분해를 거쳐 필요한 부분을 추출해서 다시 활용하는 것이죠. 패널에 붙어있는 유리, 드라이버IC, 편광필름, PCB 등을 모두 분해하고 금속 물질과 플라스틱 등 그 외 재질을 나눠 재활용합니다. 디스플레이 패널 안에 보석이 들어있다는 것 알고 계셨나요? 디스플레이의 구성품 안에는 소량이기는 하지만 금, 은, 동이 모두 들어가거든요. 그래서 폐기되는 패널 부품을 전문…
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지속가능경영 2021.11.16

[SDC 예스!지구!] 50톤 초대형 엘리베이터가 있다고? 오늘도 내일도 삼성디스플레이는 안전이 최우선!✨

안녕하세요! 지속 가능한 미래를 만들어나가기 위한 삼성디스플레이의 노력을 보여드리는 YESG구(예스지구) 시리즈의 MC, 폴디와 큐디입니다^^ 삼성디스플레이가 디스플레이를 생산하는 데 있어서 가장 중요하게 생각하는 것은 바로 안전인데요. 모든 작업 환경에 있어서 안전만큼 중요한 것은 없기 때문입니다. 오늘은 삼성디스플레이가 안전한 사업장을 위해 진행하는 다양한 프로세스들과 노력들을 보여드릴게요~ 화학물질 공급을 안전하게 관리하는 CCSS룸! ▲ 화학물질을 안전하게 관리하는 삼성디스플레이 CCSS룸 디스플레이 제조에는 다양한 화학물질들이 필요하다 보니 안전사고 예방을 위해 꼼꼼한 관리가 필수적입니다. 삼성디스플레이에서는 CCSS룸을 통해 생산현장에 필요한 화학물질을 철저하게 관리하고 있습니다. 간단히 말해 화학물질을 안전하게 저장해서 현장에 공급하는 시스템이라고 할 수 있습니다. 실시간으로 압력, 온도, 사용량 등을 모니터링하고 점검하는 것이죠. 안전관리는 모니터링과 현장에서 동시에 이뤄집니다. 안전밸브를 검사하는 상황을 예로 들어볼까요? 케미컬 룸처럼 압력용기를 사용하는 장소는 안전밸브가 적절히 동작하는지 직원들이 현장에 나가서 주기적으로 확인하고 있습니다. 이런 장소에 진입할 때는 내화학 보호구를 착용해야 하는데 꼼꼼하게 복장을 갖추고 현장에 진입해 평소에 문제가 생기지 않도록 철저하게 관리합니다. 고위험 작업은 3 Step으로 모두가 안전하게! 특히 삼성디스플레이는 위험도가 높은 7가지 작업을 따로 지정해서, 3 단계에 걸쳐 특별히 작업 운영을 진행합니다. Step 1. 작업을 총괄하는 작업 팀장과 안전 담당자가 고위험 작업 직전에 일단 작업을 일시 중지하고, Step 2. 안전 상태를 면밀히 확인한 후에 Step 3. 안전…
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지속가능경영 2021.11.11

RBA 최고 등급 획득! 삼성디스플레이, 사회적 책임 기업으로 나아가다!

RBA란? RBA(Responsible Business Alliance·책임 있는 비즈니스 연합)는 글로벌 공급망에서 기업의 사회적 책임을 전담하는 세계 최대 규모의 산업 연합체입니다. 현재 180여 개의 글로벌 기업들이 회원사로 활동 중이며, 기업윤리의 수준을 상향시키기 위해 여러 국제 규범을 바탕으로 ‘RBA 행동규범’을 제정해 운영하고 있습니다. 삼성디스플레이는 글로벌 스탠다드에 걸맞은 ESG 가치 경영을 선도하고자 지난 2월 RBA에 가입해 사회적 책임을 다하기 위한 노력에 본격 시동을 걸었습니다. RBA 최고 등급 획득 기준 RBA의 핵심은 회사의 생산 공정에서 기업의 사회적 책임이 글로벌 기준에 부합하는지를 평가하는 것입니다. 노동인권·안전보건·환경·윤리·경영시스템 등 5개 분야 43개 표준을 토대로 세부 점검 항목만 1,200개에 달하는데, 이 모든 요소를 충족해야 최고 등급인 ‘플래티넘’을 획득할 수 있습니다. 삼성디스플레이의 RBA ‘플래티넘’ 등급 획득 의미 삼성디스플레이는 RBA에 가입 후 공인 제3자 인증기관과 협력해 주요 거점을 대상으로 VAP(Validated Assessment Program, 제 3자 현장 수검)를 실시하였고, RBA 행동규범 준수 여부에 대한 현장 평가를 받았습니다. RBA 평가 결과, OLED 생산 라인이 있는 충남 아산2캠퍼스와 OLED 모듈 라인이 있는 중국 동관 사업장이 최고 등급인 플래티넘 등급을 획득함으로써 세계 최고 수준의 사회적 책임 기업으로 인정 받았습니다. ▲RBA 플래티넘 등급 인증서 아산2캠퍼스(좌), 중국 동관법인(우) 이번 RBA 플래티넘 인증을 통해 삼성디스플레이가 글로벌 Top Level 수준의 근로환경 및…
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지속가능경영 2021.11.02

[SDC 예스!지구!] 삼성디스플레이 옥상에서 무슨 일이?! 깨끗한 하늘을 위해 오늘도 달린다!

안녕하세요! 지속 가능한 미래를 만들어나가기 위한 삼성디스플레이의 노력을 보여드리는 YESG구(예스지구) 시리즈의 MC, 폴디와 큐디입니다^^ 이번 시간에는 디스플레이 생산 과정에서 발생하는 대기 관련 물질들을 처리하고 깨끗한 하늘을 만들기 위한 삼성디스플레이의 노력을 알아보려고 합니다. 삼성디스플레이 아산캠퍼스 옥상에 모여있다는 대기 처리 시설들. 지금부터 함께 살펴보겠습니다. 삼성디스플레이 옥상에 깨끗한 공기의 비밀이? 가을을 맞이한 삼성디스플레이 아산1캠퍼스는 유독 높고 푸른 하늘을 자랑 중입니다. 그런데 아산1캠퍼스 옥상에 맑고 깨끗한 하늘을 만들 수 있는 비밀이 있다는 것을 알고 계시나요? 그 비밀은 바로 ‘대기 처리 시설’~! ‘디스플레이에 왜 대기 처리 시설이 필요하지?’라고 생각하는 분이 계신가요? 간단히 설명하자면, 디스플레이를 제조하는 과정에는 다양한 화학물질이 사용되는데, 우리 눈에는 보이지 않지만, 공정 과정에서 가스와 입자들이 발생합니다. 이것들을 깨끗하게 처리하기 위해서는 대기 처리 시설이 꼭 필요한 것이고요. 한마디로 대기 처리 시설을 통해 눈에 보이지 않는 물질을 청소한다고 할 수 있지요. 삼성디스플레이 아산사업장에도 상당한 규모의 대기 처리 시설이 자리 잡고 있는데, 이곳에서 디스플레이 공정에서 발생하는 대기 관련 물질들이 대부분 처리된답니다. 디스플레이 공정에 사용하고 남은 온실가스와 기타 가스들을 먼저 성질에 따라 산, 알칼리, 유기로 분리하는데요. 각각의 특성에 맞게 온실가스 처리 시설과 대기 처리 시설을 통해 깨끗하고 안전하게 처리해 대기로 내보냅니다. 삼성디스플레이의 착한 대기 처리 시설을 소개합니다 그럼 이제 삼성디스플레이의 대기 처리 시설에 대해 알아볼까요? 첫…
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소식 2021.10.29

삼성디스플레이가 BCMS(사업연속성관리체계) 인증을 취득했습니다.

기업의 위기상황에서도 비즈니스를 지속하고, 신속한 복구능력을 발휘할 수 있도록 전략과 계획을 수립하는 관리시스템이 바로 BCMS(사업연속성경영시스템)입니다. 삼성디스플레이가 BCMS 인증을 획득하며 국제 공인 인증 기관으로부터 위기관리능력을 인정받았습니다. BCMS 인증 취득 소식과 삼성디스플레이의 지속가능경영을 위한 노력을 카드뉴스로 만나보세요.
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지속가능경영 2021.10.20

원격 조종 로봇으로 사업장 안전 UP! 효율 UP! 삼성디스플레이 직원들이 공정 클리닝 로봇 직접 개발한 사연은?

삼성디스플레이가 최근 OLED 생산 공정의 크레인 클리닝 작업에 자체 개발한 로봇을 투입했습니다. 7,8미터 높이의 높은 크레인 레일에 쌓인 먼지를 청소해, 디스플레이 생산 품질을 저해하는 이물질을 제거하는 역할을 하는데요. 안전성과 효율성을 함께 높인 클리닝 로봇 개발의 시작부터 완성까지. 로봇을 직접 개발한 삼성디스플레이 중소형기술혁신팀 정우현, 박광돈 프로에게 들어봤습니다. ▲ 왼쪽부터 박광돈 프로, 정우현 프로 Q. 직접 개발한 크레인 클리닝 로봇이란 무엇인가요? 정우현 : OLED 디스플레이 생산 라인 천장에 달린 크레인이 움직이는 레일을 청소하는 로봇이에요. 우선 크레인에 대한 설명부터 드려야 할 것 같네요. 디스플레이를 만드는 주요 생산 공정에는 크고 무거운 설비들이 많이 있어요. 이런 설비들은 사람이 직접 상부의 도어를 열고 닫기 어렵기 때문에 크레인을 사용하는데요. 이 크레인이 움직이는 레일이 천장에 있고, 마치 기차의 철로처럼 크레인이 이 길을 따라 움직입니다. 당연히 시간이 지나면 레일에도 먼지가 차곡차곡 쌓이겠죠? 저희가 개발한 로봇을 사용하면 이 레일에 쌓인 이물질을 원격으로 청소할 수 있습니다. 박광돈 : 레일을 주기적으로 청소하지 않으면 먼지와 같은 이물질이 계속 쌓이게 되는데요. 초미세 단위의 디스플레이 생산 공정은 작은 파티클(먼지)에도 민감하기 때문에 청결한 환경 유지가 필수적입니다. 세심하게 관리하지 않으면 제품의 품질에 영향을 받을 수 있거든요. Q. 기존에 청소하던 방식이 있었을 텐데 직접 로봇까지 개발한 이유가 있나요? 박광돈 : 기존에도 청소는 계속 해 왔는데 사람이 직접 수작업으로 해 왔어요. 고소작업대라고 불리는 사다리차 비슷한 장비로 높이 올라가서, 청소용 천으로 레일을 닦는…
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지속가능경영 2021.10.18

[SDC 예스!지구!] 물벼룩! 네가 왜 거기에? 꼼꼼함이 남다른 삼성디스플레이의 물 관리 비결

안녕하세요! 지속 가능한 미래를 만들어나가기 위한 삼성디스플레이의 노력을 보여드리는 YESG구(예스지구) 시리즈의 MC, 폴디와 큐디입니다^^ 지난 시간에는 디스플레이 생산에 필수적인 물, ‘초순수’를 만드는 과정을 살펴봤는데요. 이번에는 그렇게 생산공정에 사용된 물이 어떻게 친환경적으로 재이용되는지 알려드리겠습니다. 물자원 재이용 ‘그린센터’가 책임집니다! 삼성디스플레이 초순수 시스템을 통해 디스플레이 공정에 투입된 물의 60~70%는 수처리를 거쳐 다시 초순수 시스템으로 돌아가 재이용되고 있는데요. 그럼 재이용 되지 못한 나머지 물은 어떻게 되는 것일까요? 바로 꼼꼼한 수처리 시설을 갖춘 ‘그린센터’에서 처리 과정을 거쳐 일부는 또 다시 재이용되고 나머지는 깨끗하게 하천으로 방류된답니다. 그린센터에서 하루에 방류되는 물의 양은 약 15만 톤. 상상하기 어려운 많은 양이죠~ 그럼 실제 처리 과정을 하나씩 소개해 드릴게요. 먼저, 그린센터에 들어오는 물은 크게 두 가지로 나눌 수 있는데요. 디스플레이 공정에 재이용할 수 있는 유기 폐수와, 깨끗하게 수처리를 거처 하천에 방류하는 무기 폐수로 나뉩니다. ▲ 멤브레인 필터(좌)와 RO 필터(우) 유기 폐수는 먼저 MBR(Membrane Bio Reactor, 분리막생물반응기) 처리 시설로 들어오는데요. 우선 미생물을 활용해 일차적으로 물 속의 유기물과 질소를 제거한 후 멤브레인이라는 촘촘한 필터를 통해 여과해 상당히 깨끗한 물로 만듭니다. 하지만 여기서 끝이 아닙니다. MBR 시설을 거친 물은 이번에는 RO(Reverse Osmosis, 역삼투압) 처리 시설에서 역삼투압 원리를 이용해 용매와 용질을 분리되고, 이온과 유기물, 바이러스 등도 함께 제거됩니다. 이렇게 처리된 물은 초순수 시스템을 다시 거쳐서 디스플레이 공정에 재이용되는 것이죠. 그럼, 이렇게 처리된 물의 수질은 어떨까요? 한 눈에 봐도 처리가 끝난 오른쪽 비커가 더 깨끗해 보이죠? 이번엔 탁한 정도를 측정하는 ‘탁도’ 수치를…
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소식 2021.10.08

삼성디스플레이 2021 입사 1주년 기념행사 “우리도 벌써 입사 1년”

삼성디스플레이는 지난 5일, 기흥캠퍼스에서 2021 입사 1주년을 기념행사를 진행했습니다. 사회로 첫발을 내딛고 1년간 열심히 달려온 신입사원들 축하하기 위한 자리를 마련한 것이죠. 이번 행사는 1주년 소감과 앞으로의 각오 등을 공유하며 신입사원들이 공감대를 형성하고 함께 참여하는 방식으로 진행됐습니다. 그들의 이야기를 폴디 큐디가 소개해 드립니다.
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