[친절한 D맨 시즌2 #3] 개발부터 마케팅까지, 삼성 노트북용 OLED에 대한 고급 정보가 콸콸콸~

삼성디스플레이(대표이사 최주선)가 이색적인 사내 행사로 직원들에게 활력을 불어 넣고 있다. 삼성디스플레이는 직원들의 끼와 아이디어를 접목한 다양한 온라인 경연대회를 열어 직원들에게 사기와 활력을 불어 넣고 있다고 21일 밝혔다. 회사는 장기화되고 있는 코로나19로 인해 기존 진행하던 오프라인 행사 및 활동이 제한돼 사내 분위기 환기는 물론 직원들의 스트레스 해소가 무엇보다 중요하다고 판단, 조직별로 참신한 아이디어를 담은 다양한 비대면 행사를 진행하고 있다고 설명했다. 제조, 환경안전 등을 담당하는 부서인 글로벌인프라총괄은 최근 소속 임직원들이 숨은 노래 실력을 뽐낼 수 있는 경연 무대, ‘온라인 복면가왕’ 행사를 진행했다. 지난 8월 말부터 약 두 달에 걸쳐 진행된 이번 경연에 참가한 70여 명의 직원들은 고양이, 귀신, 판다 등 개성 넘치는 분장 연출로 얼굴을 가린 채 각자 노래 부르는 영상을 커뮤니티에 게시했다. 이번 행사를 지켜본 직원들은 “업무뿐만 아니라 노래 실력도 프로급”, “코로나로 움츠렸던 일상에 비타민 같은 기운을 전해 준 멋진 무대”라며 동료들의 빼어난 노래 실력에 칭찬과 감탄을 아끼지 않았다. 또, 코로나19로 인해 외식 대신 인기를 끌고 있는 밀키트를 활용한 ‘밀키트 요리왕 선발대회’도 열려 직원들의 많은 참여와 관심을 끌었다. 지난 9월 Module(모듈)개발팀은 직원들의 즐거운 집콕생활을 격려하기 위해 밀키트를 선물했다. 직원들은 각자의 개성대로 요리를 완성하고 나서 캠핑장, 레스토랑 등에서 즐기는 듯한 다양한 아이디어…

삼성디스플레이가 최근 OLED 생산 공정의 크레인 클리닝 작업에 자체 개발한 로봇을 투입했습니다. 7,8미터 높이의 높은 크레인 레일에 쌓인 먼지를 청소해, 디스플레이 생산 품질을 저해하는 이물질을 제거하는 역할을 하는데요. 안전성과 효율성을 함께 높인 클리닝 로봇 개발의 시작부터 완성까지. 로봇을 직접 개발한 삼성디스플레이 중소형기술혁신팀 정우현, 박광돈 프로에게 들어봤습니다. ▲ 왼쪽부터 박광돈 프로, 정우현 프로 Q. 직접 개발한 크레인 클리닝 로봇이란 무엇인가요? 정우현 : OLED 디스플레이 생산 라인 천장에 달린 크레인이 움직이는 레일을 청소하는 로봇이에요. 우선 크레인에 대한 설명부터 드려야 할 것 같네요. 디스플레이를 만드는 주요 생산 공정에는 크고 무거운 설비들이 많이 있어요. 이런 설비들은 사람이 직접 상부의 도어를 열고 닫기 어렵기 때문에 크레인을 사용하는데요. 이 크레인이 움직이는 레일이 천장에 있고, 마치 기차의 철로처럼 크레인이 이 길을 따라 움직입니다. 당연히 시간이 지나면 레일에도 먼지가 차곡차곡 쌓이겠죠? 저희가 개발한 로봇을 사용하면 이 레일에 쌓인 이물질을 원격으로 청소할 수 있습니다. 박광돈 : 레일을 주기적으로 청소하지 않으면 먼지와 같은 이물질이 계속 쌓이게 되는데요. 초미세 단위의 디스플레이 생산 공정은 작은 파티클(먼지)에도 민감하기 때문에 청결한 환경 유지가 필수적입니다. 세심하게 관리하지 않으면 제품의 품질에 영향을 받을 수 있거든요. Q. 기존에 청소하던 방식이 있었을 텐데 직접 로봇까지 개발한 이유가 있나요? 박광돈 : 기존에도 청소는 계속 해 왔는데 사람이 직접 수작업으로 해 왔어요. 고소작업대라고 불리는 사다리차 비슷한 장비로 높이 올라가서, 청소용 천으로 레일을 닦는…

삼성디스플레이(대표이사 최주선)가 위험 작업에 로봇을 도입하는 등 임직원들과 함께 안전한 사업장 만들기에 적극 나서고 있다. 삼성디스플레이는 사람 손이 닿지 않는, 5미터 이상 높이 천장에 설치된 크레인 레일을 청소하는 ‘클리닝 로봇’을 개발, 생산 현장에서 활용하고 있다고 20일 밝혔다. 그동안 작업자가 이동식 고소작업대를 타고 올라가 직접 해왔던 청소 작업을 로봇으로 대체함으로써 위험 작업에 대한 부담은 줄이고 업무 효율은 높였다. 삼성디스플레이가 도입한 ‘클리닝 로봇’은 레일 트랙을 따라 전진 또는 후진하며 레일에 쌓인 먼지를 빨아들이는 자동 청소 로봇으로, 작업자는 지상에서 원격으로 로봇을 조정하며 청소 작업을 대신하고 있다. OLED 주요 공정에는 무거운 설비를 조작할 때 필요한 크레인 레일 트랙이 라인을 따라 길게 설치돼 있다. 제품 생산에 꼭 필요한 설비이지만 주기적으로 청소하지 않을 경우 이물질이 쌓이고, 이는 패널 품질에 영향을 미칠 수 있기 때문에 세심한 관리가 필수적이다. 하지만 워낙 높이 설치돼 있기 때문에 관리가 쉽지 않은 것도 사실이다. 삼성디스플레이 관계자는 “크레인 클리닝 로봇 도입으로 작업 시간을 4분의 1로 획기적으로 단축했다”며 “무엇보다 높은 곳에서 작업할 때 생길 수 있는 떨어짐이나 넘어짐 등의 안전 사고 리스크를 해소하고 그동안 사람이 접근할 수 없었던 구역까지 청소가 가능하다는 점이 가장 큰 개선 사항”이라고 설명했다. 특히, 이 ‘클리닝 로봇’은 중소형기술혁신팀 정우현 프로, 박광돈 프로의 아이디어에서 시작해 6개월간의 개발과 제작, 현장 테스트를 거쳐 생산 라인에 바로 적용되었다. 중소형기술혁신팀 정우현 프로는 “작업자들의 안전으로부터…

관련 기사 : 폴더블폰 인기에 폴더블 OLED 출하량도 5년간 연평균 60%대 성장 전망 (연합뉴스, 10/19日) 최근 연합뉴스의 보도에 따르면 폴더블 OLED 패널 출하량이 2028년에 1억대를 돌파할 전망입니다. 출시 39일만에 국내 판매 100만대를 돌파한 삼성전자 갤럭시Z폴드3, Z플립3의 인기를 통해서도 폴더블폰 대중화를 느낄 수 있는데요. 역대급 흥행 돌풍을 일으키고 있는 삼성의 3세대 폴더블폰 시리즈의 인기에서 볼 수 있듯이 폴더블폰이 정체된 스마트폰 시장의 핵심 성장동력으로 급부상하는 모습입습니다. 과연 폴더블 OLED 시장의 미래는 어떻게 펼쳐질까요? 조금 더 자세히 살펴보겠습니다. 2028년 출하량 1억개 돌파! 글로벌 시장조사기관 옴디아에 따르면 폴더블 OLED 출하량은 올해 천만 개에서 2028년 1억 549만 개로 늘어나, 10배가 넘는 규모가 될 것으로 전망됐습니다. 연평균 40%가 상승하는 가파른 성장률(CAGR)이며, 연간 매출액도 약 12조원에 이를 것으로 예상됩니다. 올해 OLED 디스플레이 시장에서 폴더블이 차지하는 비중은 약 1.6%인데요. 2028년에는 12.4%가 되니, 이 때는 전체 OLED 스마트폰 10대 중 1대 이상에 폴더블 OLED가 적용되는 셈이죠. 특히 같은 기간 바(Bar) 타입의 전통적 스마트폰의 연평균 성장률 3.1%와 비교했을 때, 40%의 성장률은 폴더블 OLED가 정체된 스마트폰 패널 시장의 확실한 성장 동력으로 자리잡을 것이라는 예측을 가능하게 합니다. 압도적 시장 점유율 94%의 주인공 삼성디스플레이 현재 폴더블 OLED는 삼성디스플레이가 대부분 공급하고 있는데요. 옴디아에 따르면, 삼성디스플레이는 올해 1분기 30만개,…

안녕하세요! 지속 가능한 미래를 만들어나가기 위한 삼성디스플레이의 노력을 보여드리는 YESG구(예스지구) 시리즈의 MC, 폴디와 큐디입니다^^ 지난 시간에는 디스플레이 생산에 필수적인 물, ‘초순수’를 만드는 과정을 살펴봤는데요. 이번에는 그렇게 생산공정에 사용된 물이 어떻게 친환경적으로 재이용되는지 알려드리겠습니다. 물자원 재이용 ‘그린센터’가 책임집니다! 삼성디스플레이 초순수 시스템을 통해 디스플레이 공정에 투입된 물의 60~70%는 수처리를 거쳐 다시 초순수 시스템으로 돌아가 재이용되고 있는데요. 그럼 재이용 되지 못한 나머지 물은 어떻게 되는 것일까요? 바로 꼼꼼한 수처리 시설을 갖춘 ‘그린센터’에서 처리 과정을 거쳐 일부는 또 다시 재이용되고 나머지는 깨끗하게 하천으로 방류된답니다. 그린센터에서 하루에 방류되는 물의 양은 약 15만 톤. 상상하기 어려운 많은 양이죠~ 그럼 실제 처리 과정을 하나씩 소개해 드릴게요. 먼저, 그린센터에 들어오는 물은 크게 두 가지로 나눌 수 있는데요. 디스플레이 공정에 재이용할 수 있는 유기 폐수와, 깨끗하게 수처리를 거처 하천에 방류하는 무기 폐수로 나뉩니다. ▲ 멤브레인 필터(좌)와 RO 필터(우) 유기 폐수는 먼저 MBR(Membrane Bio Reactor, 분리막생물반응기) 처리 시설로 들어오는데요. 우선 미생물을 활용해 일차적으로 물 속의 유기물과 질소를 제거한 후 멤브레인이라는 촘촘한 필터를 통해 여과해 상당히 깨끗한 물로 만듭니다. 하지만 여기서 끝이 아닙니다. MBR 시설을 거친 물은 이번에는 RO(Reverse Osmosis, 역삼투압) 처리 시설에서 역삼투압 원리를 이용해 용매와 용질을 분리되고, 이온과 유기물, 바이러스 등도 함께 제거됩니다. 이렇게 처리된 물은 초순수 시스템을 다시 거쳐서 디스플레이 공정에 재이용되는 것이죠. 그럼, 이렇게 처리된 물의 수질은 어떨까요? 한 눈에 봐도 처리가 끝난 오른쪽 비커가 더 깨끗해 보이죠? 이번엔 탁한 정도를 측정하는 ‘탁도’ 수치를…